Холодная ковка

Одним из популярных направлений обработки металла является ковка. В основной ее классификации выделяют два метода изготовления элементов: холодный и горячий. В первом случае для ковки применяются специальные станки и приспособления, которые механизируют процесс. Это главная особенность, отличающая холодную ковку от горячей.

 

Какие приемы используются при холодной ковке?

Мастера при работе с заготовками используют 7 основных методов воздействия:

  1. Осадка – заготовку сжимают по высоте, чтобы увеличить по бокам. Манипуляции проводятся под высоким давлением.
  2. Протяжка – металлическую деталь увеличивают по высоте, уменьшая ее сечение.
  3. Прошивка – изготовление отверстий разного диаметра и длины в заготовке.
  4. Штамповка (объемная или листовая) – выдавливание на заготовке определенного узора. Она помогает создать партию идентичных изделий.
  5. Прессование – увеличение плотности заготовки и изменения ее формы за счет воздействия высокого давления.
  6. Волочение – протягивание прошедшего прессование металла через матрицу. Этот способ помогает изготовить фасонный профиль, трубы или проволоку.
  7. Прокат – воздействие на металл специальных валиков для его деформации. В зависимости от направления вращения валиков прокат разделяют на поперечный, продольный и винтовой.

Часто эти методы применяют совместно. В этом случае необходимо учитывать, что после осадки и протяжки металл становится более хрупким.

 

Пример работ выполненных в этом году:

 

Какие механизмы применяются для создания изделий?

В арсенале каждого мастера холодной ковки есть масса приспособлений, так как не раскаленный металл очень трудно обработать. У каждого инструмента есть свои особенности:

  1. Улитка – используется для закручивания заготовки в спираль. Более удобно работать с ней, используя шаблоны для сгибания металла.
  2. Универсальное устройство для обрезки, клепки и формовки металла. Многие мастера собирают такие установки своими руками, но на производстве чаще всего можно встретить готовые станки с этими функциями.
  3. Гнутик – используют для дуговой деформации. Мастеру важно заранее рассчитать необходимую дугу, так как в процессе работы с инструментом изменить его настройку не получится.
  4. Твистер – используется при конечной обработке, так как позволяет закрутить уже готовое изделие по продольной оси.
  5. Волна – один из самых популярных инструментов для изготовления решеток. С его помощью металлическому профилю придают волнообразную форму.
  6. Штамповый пресс – наносит на поверхность металла разнообразные элементы. Для разнообразия мастера холодной ковки используют сразу несколько прессов.
  7. Узел – позволяет сворачивать в круг металлические изделия. Чаще применяется на заключительном этапе формовки.

Все эти приспособления упрощают работу мастера, но в то же время вы не сможете избавиться от главного недостатка этого способа обработки металла – от повторяющихся форм и декора. Это связано с тем, что при ковке раскаленного металла можно сделать эксклюзивные изделия, так как штампы и шаблоны применить не получится.

 

Перейти в каталог Холодной ковки